鵬豐精密-冷鐓拉伸模具粘料拉毛原因

冷鐓工藝在金屬成型中有著廣泛的應(yīng)用,其加工效率高、精度好，在緊固件行業(yè)更是發(fā)揮了關(guān)鍵作用。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些問(wèn)題影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)的進(jìn)度，其中最為常見(jiàn)的便是模具粘料和工件表面出現(xiàn)的拉毛現(xiàn)象。

一、粘料的原因分析：1. 模具材料選擇不當(dāng)，模具硬度不夠或熱處理不均勻?qū)е戮植繀^(qū)域硬度偏低，使得金屬材料在變形過(guò)程中容易發(fā)生粘連；2. 冷卻潤(rùn)滑條件不佳，如果冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或者冷卻介質(zhì)供應(yīng)不足，則無(wú)法有效帶走摩擦產(chǎn)生的熱量從而引起高溫，使材料產(chǎn)生粘附；3. 表面粗糙度過(guò)大，增加了兩者之間的接觸面積與摩擦力。

二、拉毛形成機(jī)理研究：當(dāng)工件從型腔內(nèi)脫出時(shí)受到反向力的作用，由于接觸界面間存在較大的相對(duì)滑移速度差，因此會(huì)在塑性區(qū)產(chǎn)生微小凸起，并被強(qiáng)行撕裂而形成毛刺狀突起物。

三、改善措施建議：選用具有良好耐磨性和抗咬合性能的新式模具鋼種并進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理工序以增強(qiáng)整體剛度；確保充分且均勻地涂抹專(zhuān)用潤(rùn)滑油劑，合理控制工作溫度；最后還應(yīng)當(dāng)定期檢查維修設(shè)備，避免因零件老化松動(dòng)等問(wèn)題造成額外磨損。通過(guò)上述方法可以有效地降低故障率提高良品產(chǎn)出比。